Sofern Sie Ihr Bier nicht selbst brauen, haben Sie wahrscheinlich noch nicht viel über die Abfallprodukte nachgedacht, die beim Brauprozess entstehen.

Die meisten Menschen denken eher daran, ihr kaltes Getränk zu genießen, als an den Prozess, wie es gemacht wird.

Wahrscheinlich ein überraschender Fakt für Sie: Aber beim Bierbrauen entstehen nasse, klebrige Späne, die Treber oder Bierschlamm genannt werden – ein Nebenprodukt der Bierherstellung.

Weltweit produzieren Brauereien jährlich etwa 37 Millionen Tonnen Biertreber, und etwa 20 % davon landen auf der Mülldeponie.

Da Bierschlamm jedoch mehrere nützliche Chemikalien enthält, beginnen ForscherInnen nun damit, zu prüfen, ob dieser besser genutzt werden kann.

Bisher wurden rund 70 % des Bierschlamms als Viehfutter wiederverwendet.

Weitere 10 % werden für die Biogaserzeugung verwendet. Im Wettlauf um eine nachhaltige Alternative zu fossilen Brennstoffen ist dies auch ein positiver Nutzen für das Produkt.

Etwa 20 % des Trebers der Brauereien landet jedoch auf der Mülldeponie, und es gibt zwei Hauptgründe, warum ForscherInnen und Unternehmen dies ändern wollen.

Bierschlamm, der auf der Mülldeponie landet, ist schädlich für die Umwelt, da er bei seiner Zersetzung Methan in die Atmosphäre freisetzt.

Brauereien müssen auch für den Transport des Biertrebers zur Entsorgungsanlage bezahlen – Kosten, die sie lieber vermeiden würden.

ForscherInnen schauen sich momentan an, wie Biertreber anders genutzt werden kann. Eine vielversprechende Möglichkeit ist die Verwendung in Lebensmitteln und Getränken.

Im Jahr 2024 brachte das Schweizer Start-up Upgrain ein Verarbeitungssystem auf den Markt, das Treber von Brauereien in Proteine ​​und Ballaststoffe umwandeln kann.

Das Protein und die Ballaststoffe, die das System produziert, wurden sowohl von der US-amerikanischen Food and Drug Administration (FDA) als auch von der Europäischen Behörde für Lebensmittelsicherheit (EFSA) für den menschlichen Verzehr zugelassen.

Upgrain hat bereits damit begonnen, Protein- und Ballaststoffextrakte aus Treber an Lebensmittelhersteller zu verkaufen, die Produkte wie Pizzen, Müsli und Chips herstellen.

Es kommt auch in pflanzlichen Fleischalternativen zum Einsatz, wie sie beispielsweise letztes Jahr von der Schweizer Supermarktkette Migros auf den Markt gebracht wurden.

Bestimmte große Brauereien wie Molson Coors mit Sitz in Chicago haben sogar damit begonnen, vegane Gerstenmilch unter Verwendung des Proteins aus ihrem Biertreber herzustellen.

Laut Molson Coors hat sein veganes Milchprodukt Golden Wing einen "reichhaltigen und cremigen" Geschmack und enthält 25 % weniger Zucker als die meisten Hafermilchsorten.

Neben der Reduzierung von Abfall würde die Nutzung von Bierschlamm für pflanzliches Protein helfen, Land zu sparen.

Dadurch könnten die kleinen Ackerflächen, auf denen Weizen, Soja und Erbsen angebaut werden, für essbares vegetarisches Protein frei werden.

Und wenn Bierschlamm anstelle von Fleisch verwendet würde, würden weitaus größere Landflächen frei, die weltweit für die Rinderhaltung genutzt werden.

Die Nutzung von Treber in Lebensmitteln hat jedoch Herausforderungen. Zum Beispiel kann es schwer sein, Menschen davon zu überzeugen, die Produkte zu kaufen.

Tatsächlich ist es leicht zu verstehen, warum sich Menschen beim Kauf und Verzehr von Lebensmitteln, die als "Upcycling" bezeichnet werden, unwohl fühlen.

Die Lösung hierfür könnte jedoch darin bestehen, Treber als Zutat und nicht als Abfallprodukt betrachten.

Eine weitere Herausforderung besteht darin, dass Treber viel Feuchtigkeit enthält und daher schnell verdirbt.

Um Schimmel und mikrobielle Infektionen zu vermeiden, müssen Hersteller daher den Bierschlamm in der Nähe des Herstellungsorts verwenden.

Nach derzeitigem Stand ist dies nicht immer praktikabel. Um dieses Problem zu lösen, suchen Wissenschaftler nach Möglichkeiten, die Konservierung zu erleichtern.

Eine weitere Möglichkeit, Treber zu nutzen, ist die Lederproduktion, die viel Aufmerksamkeit bekommt.

Laut Brett Cotten, dem Gründer von Arda, ist das Angebot des Unternehmens nachhaltiger als andere Lederalternativen.

Das erste Testmaterial wurde tatsächlich in einem Heimlabor hergestellt, mit einfachen Küchenutensilien und Treber von Brauereien.

Quellen: (BBC) (ScienceDirect)

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